Alle 2:47 del mattino, l'allarme nella sala di controllo è suonato – la lettura dell'analisi dei gas disciolti (DGA) per il trasformatore di potenza da 10 MVA, 33/11 kV era passata da un normale 60 ppm di gas combustibile a 340 ppm in sei ore. L'operatore dell'impianto ha tre opzioni: pulire l'intera unità e terminare il turno con una perdita di produzione, continuare l'operazione normale con la speranza di non far scattare il relè Buchholz, oppure iniziare a eseguire diagnosi. La diagnostica dei guasti del trasformatore di potenza è esattamente il campo di studio che porta a differenziare tra i tempi di inattività per manutenzione programmata e le interruzioni forzate che sottraggono $50.000 o più all'azienda in ricavi persi, costi di trasporto e acquisto di elettricità d'emergenza. In questo articolo, si possono trovare informazioni sui tipi più comuni di guasti, i loro metodi di rilevamento e istruzioni passo-passo per eseguire diagnosi dei guasti nella pratica.
Spieghiamo la causa fisica di ogni tipo di guasto, i dispositivi diagnostici responsabili per il loro rilevamento, i fondi approssimativi necessari per attrezzature di test e diagnosi di terze parti, e il lavoro di manutenzione che consente di evitare la maggior parte dei guasti molto prima che raggiungano l'interruttore automatico.
In termini semplici, la risoluzione dei guasti di un trasformatore di potenza significa seguire una procedura chiaramente definita basata sulla conoscenza, mirata a identificare, misurare e rettificare i malfunzionamenti dei trasformatori di potenza superiori a circa 1 MVA, mediante test come DGA (analisi dei gas disciolti), test di resistenza di isolamento, test di resistenza degli avvolgimenti e test dell'olio del trasformatore. Si stima che 80% dei trasformatori difettosi falliscano a causa di guasti elettrici causati da rottura dell'isolamento, scariche parziali o impatti di sovratensione, con guasti termici e legati alla macchina che rappresentano la stragrande maggioranza del resto. Ciò che dobbiamo tenere a mente è che non dobbiamo rimuovere il coperchio di un trasformatore fino a quando i risultati di DGA e dei test elettrici non abbiano mostrato quale sia il sottosistema difettoso.
Quali sono i guasti più comuni dei trasformatori di potenza?
I trasformatori sono apparecchiature mature che sono noti per essere molto affidabili e possono durare circa 30-40 anni se costruiti correttamente e adeguatamente raffreddati. I guasti dei trasformatori di solito rientrano in una delle cinque categorie, la prima è la rottura dell'isolamento degli avvolgimenti che causa circa il 35-40% dei guasti di tale attrezzatura. Questo è collegato a cortocircuiti tra spire, cortocircuiti tra diversi strati, così come guasti a terra che si verificano a causa del deterioramento dell'isolamento in carta. Inoltre, le debolezze nei manicotti sono anche responsabili del 10-15% dei guasti, e questo è particolarmente pericoloso a causa della possibilità che olio caldo altamente infiammabile venga spruzzato dai manicotti quando si verifica un guasto. I guasti dei cambiatori di presa sotto carico sono paragonabili ai manicotti poiché rappresentano una percentuale simile dei guasti, con problemi di forgiatura che sono una delle principali cause — sia che si tratti di usura dei contatti, contaminazione dell'olio nel compartimento del cambiamento di presa, o guasti del motore. I difetti del nucleo e del circuito magnetico possono verificarsi sotto forma di bulloni allentati o circolazione di corrente causata da danni all'isolamento tra le lamine che portano a surriscaldamenti locali e perdite eccessive a vuoto. Inoltre, problemi legati all'olio del sistema di raffreddamento, come radiatori intasati, pompe e ventilatori malfunzionanti, basso livello dell'olio o alti livelli di umidità portano a una degradazione termica che inizia a distruggere le parti all'interno del trasformatore.
Come si sviluppano i guasti dei trasformatori: modalità e meccanismi di guasto
L'esistenza di guasti richiede un lungo processo di degradazione che si verifica nel tempo affinché un guasto appaia. La maggior parte dei guasti degli avvolgimenti e di isolamento deriva da stress termici. Secondo la regola di invecchiamento applicata nel settore, la vita utile dell'isolamento si dimezza quando la sua temperatura supera i 6°C-10°C sopra la temperatura nominale di 98 °C quando si utilizza carta termicamente migliorata. Ad esempio, far funzionare un trasformatore da 10 MVA sotto un carico di almeno 20% per l'estate consumerà anni di vita dell'isolamento anche se il trasformatore non si disattiverà.
Gli stress elettrici portano a un proprio processo di guasto. Le scariche parziali che si manifestano come micro-scariche attraverso bolle, vuoti e materiali isolanti danneggiati possono portare a un lento deterioramento dell'isolamento. Nel caso di un avvolgimento da 33 kV, va notato che un'attività di scarica parziale di 100 pC è già un segnale di avvertimento. E se ci sono scariche parziali del trasformatore di 1000 pC, il trasformatore subirà un guasto che potremmo osservare in un paio di settimane. La presenza di umidità può peggiorare entrambi i processi. Nel caso di un trasformatore che ha un livello di umidità di 2 % nel suo isolamento in carta, la carta può invecchiare circa due volte più velocemente rispetto a un trasformatore senza influenza dell'umidità, il che porta alla distruzione dell'isolamento. A causa della presenza di umidità nell'olio, la resistenza dielettrica può diminuire da 40 kV (valore minimo secondo IEC 60156) a meno di 20 kV, il che è sufficiente per causare un guasto. La forza meccanica collegata ai correnti di cortocircuito sull'avvolgimento può cambiare e allentarlo, quindi anche se il trasformatore sopravvive al primo caso, il secondo guasto attraverso può danneggiare definitivamente se si verifica entro sei mesi tra i guasti. Si prega di notare che riconoscere questi meccanismi fornisce una base molto buona per la diagnosi dei guasti del trasformatore.
Tipi di guasto, segnali di avvertimento e cause principali
| Tipo di guasto | Percentuale tipica di guasti | Segnali di avvertimento precoci | Cause principali più comuni |
|---|---|---|---|
| Guasto dell'avvolgimento / isolamento | 35–40% | Aumento di DGA acetilene/etilene, deviazione del rapporto, olio caldo | Surriscaldamento, umidità, PD, danni da sovratensione, serraggio allentato |
| Guasto della boccola | 10–15% | Crepe visibili, perdite d'olio, variazione della capacità, PD alla boccola | Danno alla porcellana, ingresso di umidità, contaminazione |
| Guasto OLTC / cambiavalute | 10–15% | Rumore insolito durante il cambio di passo, aumento della resistenza di contatto, scurimento dell'olio | Usura dei contatti, olio carbonizzato, usura meccanica |
| Guasto del nucleo | 8–12% | Aumento delle perdite a vuoto, punti caldi locali, ronzio insolito | Lamelle allentate, isolamento del nucleo danneggiato, correnti circolanti |
| Guasto del sistema di raffreddamento / olio | 10–15% | Alta temperatura dell'olio superiore, basso livello dell'olio, arresti di pompe / ventilatori | Radiatori ostruiti, pompe guaste, perdite, ingresso di umidità |
| Sovraccarico / evento del sistema esterno | 5–10% | Carico elevato sostenuto, riscaldamento armonico, trip di protezione | Sovraccarico sostenuto, armoniche, squilibrio di tensione |
La tabella contiene due informazioni importanti riguardanti il processo di risoluzione dei problemi. Una da notare è che i dati che mostrano la “quota di guasti” sono stati raccolti da ricerche combinate su diversi guasti nel settore condotte da CIGRÉ e IEEE, che hanno identificato le variazioni in queste cifre in base alla classe di tensione dei trasformatori. Ad esempio, i trasformatori di classe di distribuzione subiscono molti più guasti da sovraccarico rispetto ai trasformatori che trasmettono oltre 110 kV, che subiscono guasti dielettrici e OLTC. Inoltre, l'olio isolante di un trasformatore è un messaggio nascosto, poiché indica il tipo di guasto in corso.
Sintomi di guasto vs. Cause probabili
| Sintomo osservato | Guasto più probabile | Confermare con | Sospetti secondari |
|---|---|---|---|
| Trip improvviso del relè Buchholz | Grave guasto interno (turno a turno, nucleo) | DGA + resistenza degli avvolgimenti + test del rapporto | Rapida liberazione di umidità, accumulo di gas |
| Aumento graduale della temperatura a carico costante | Degradazione del sistema di raffreddamento | Controllo del flusso dell'olio, corrente della pompa/del ventilatore, DGA | Degradazione dell'olio, temperatura ambiente più alta, ostruzioni |
| Alta perdita a vuoto e forte ronzio | Danno al nucleo o isolamento della lamina scadente | Test della perdita a vuoto, corrente di terra del nucleo | Allentamento meccanico, magnetizzazione DC |
| Resistenza di isolamento in diminuzione | Ingressi di umidità o contaminazione | Test di resistenza di isolamento, tensione di rottura dell'olio | Invecchiamento della carta, fanghi di olio |
| Rapporto di tensione fuori tolleranza | Avvolgimenti cortocircuitati o danni all'OLTC | Test del rapporto di trasformazione (TTR), resistenza degli avvolgimenti | Disallineamento del cambiavalute |
| Scurimento dell'olio e fanghi | Degradazione termica dell'olio | Numero di acidità (IEC 62021), tensione interfaciale | Surriscaldamento, ossidazione, contatto con l'aria |
Questa tabella dei sintomi è volutamente conservativa: ogni sintomo indica un sospetto chiave, ma i tecnici esperti non saltano a conclusioni affrettate. Ad esempio, un'interruzione di Buchholz potrebbe derivare altrettanto facilmente da un tubo di raffreddamento rotto che introduce aria nel contenitore ma non comporta alcun guasto elettrico. Pertanto, la seguente sequenza diagnostica deve sempre essere confermata con misurazioni preliminari, prima di prendere qualsiasi decisione riguardo all'apertura del contenitore.
Test diagnostici chiave e limiti accettabili
| Test | Riferimento Normativo | Intervallo accettabile tipico | Quando eseguire |
|---|---|---|---|
| Analisi dei gas disciolti (DGA) | IEC 60599 / IEEE C57.104 | Gas combustibile totale < 720 ppm; rapporti di gas chiave normali | Annuale; immediatamente dopo qualsiasi interruzione o evento anomalo |
| Resistenza di isolamento (IR) / PI | IEEE 43 | Indice di polarizzazione ≥ 2.0 per carta asciutta; IR per kV nominale | Annuale; prima di energizzare dopo la manutenzione |
| Resistenza degli avvolgimenti | IEC 60076-1 | Squilibrio di fase ≤ 2% tra le fasi | Dopo interruzioni, ispezioni OLTC, sospetti avvolgimenti cortocircuitati |
| Test del rapporto di trasformazione (TTR) | IEC 60076-1 | Deviazione ≤ 0.5% dalla targhetta | Annuale; dopo riconnessione o lavoro OLTC |
| Tensione di rottura dell'olio (BDV) | IEC 60156 | ≥ 40 kV per olio nuovo; ≥ 30 kV accettabile in servizio | Ogni campione di olio; prima della reclamazione dell'olio |
| Umidità nell'olio / carta | IEC 60814 / Karl Fischer | < 2% umidità nella carta; < 10 ppm acqua nell'olio (tipico) | Annuale; dopo sospetta infiltrazione di umidità |
| Misurazione delle scariche parziali | IEC 60270 | Livello di PD al di sotto dell'accettazione del produttore (spesso < 100 pC ad alta tensione) | Test di fabbrica; dopo un'importante perturbazione dell'isolamento |
| Risposta in frequenza (SFRA) | IEC 60076-18 | Basso indice di deviazione durante la scansione in frequenza | Dopo cortocircuiti o trasporti; confronto di base |
Questi limiti sono numeri di lavoro, piuttosto che inevitabili, poiché un trasformatore che ha sempre funzionato sotto indicatori equivalenti di umidità di 5% potrebbe comunque funzionare correttamente — tuttavia, la tendenza è più importante di qualsiasi numero separato. Pertanto, è necessario mantenere tutti i risultati dei test disponibili per un confronto anno dopo anno, poiché un aumento di 40% nel contenuto di idrogeno in due casi è molto più importante di un valore assoluto normale.
Dove i guasti colpiscono più duramente: applicazioni e beni critici
Le priorità nella risoluzione dei problemi variano tra le applicazioni poiché i costi dei guasti differiscono da un'applicazione all'altra. Nella generazione e trasmissione di elettricità, un trasformatore con una potenza di 110 kV/50 MVA potrebbe costare fino a $ 400.000 e anche un milione di dollari, e potrebbe richiedere fino a 1 stagione per essere sostituito. In un ambiente industriale, lo stesso dispositivo da 10 MVA avrebbe solitamente un'unità di riserva in funzione, e l'obiettivo, quindi, sarebbe quello di triage del guasto, capire se può essere riparato in loco o deve essere assistito fuori sede. Per i dispositivi di energia rinnovabile, simili ai parchi eolici, i trasformatori sono esposti a cicli stradali e affrontano problemi diversi legati ai danni dell'OLTC, flashover e guasti all'isolamento, non causati da singoli incidenti. Luoghi come i data center e gli ospedali si concentreranno sul rendere le questioni di disponibilità la priorità, ed è per questo che ricorreranno a pagare molto di più del solito per le riparazioni.
Per quanto riguarda le reti, le aziende che vi operano sceglieranno la strategia di gestione del rischio e si occuperanno di guasti ad alto rischio ogni 6-12 mesi e guasti a basso rischio ogni 2-3 anni. Pertanto, lo stesso trasformatore o lo stesso guasto potrebbe ricevere un trattamento completamente diverso, a seconda del contesto di utilizzo della tecnologia.
Strumenti diagnostici, marchi e fasce di prezzo
| Strumento / Servizio | Marchi rappresentativi | Fascia di Prezzo Tipica | Note |
|---|---|---|---|
| Kit di campionamento DGA e test di laboratorio (per campione) | Doble, SGS, laboratori locali delle utility | $80–$250 per campione | Pannello completo di cromatografia a gas |
| Monitor DGA portatile (online) | Kelman (GE), Serveron, Qualitrol | $15.000–$45.000 | Monitoraggio continuo dei gas chiave |
| Tester di resistenza di isolamento (5–10 kV) | Megger, Fluke, Doble | $1,500–$6,000 | Per misurazioni di IR, PI, DAR |
| Misuratore di resistenza degli avvolgimenti (micro-ohmmetro) | Megger, Vanguard, DV Power | $4.000–$12.000 | Misurazione a bassa resistenza fino a 0,1 µΩ |
| Tester del rapporto di trasformazione (TTR) | Megger, Vanguard, Doble | $5.000–$15.000 | TTR completo a 3 fasi con test OLTC |
| Set di test SFRA | Doble, OMICRON, Megger | $20.000–$60.000 | Analisi della deformazione degli avvolgimenti |
| Servizio diagnostico di terze parti (batteria completa del sito) | Doble, Intertek, laboratori certificati locali | $5,000–$25,000 per visita | DGA + elettrico + test dell'olio su un'unità |
A seconda di fattori come posizione, produttore e unicità, i prezzi possono variare, quindi potrebbe essere più sicuro considerarli come valori di pianificazione piuttosto che prezzi effettivi. Ad esempio, una delle idee valide per il budget di una piccola flotta industriale è acquistare prima un tester di resistenza di isolamento di media gamma e un misuratore di resistenza degli avvolgimenti, che costano da $6,000 a $18,000 insieme; i campioni DGA possono quindi essere inviati a un laboratorio e l'ispezione di terze parti per SFRA e PD può essere effettuata solo quando appare qualche disfunzione. Ci sono molti attori globali sul mercato come Doble, OMICRON, Megger, Fluke e Qualitrol, quindi è possibile essere certi che possano fungere da punto di riferimento. Tuttavia, va notato che Jiangsu Subian Electric Power e altre aziende cinesi hanno già iniziato a produrre i trasformatori che questi dispositivi diagnostici valutano, introducendo così trasformatori di distribuzione e potenza correlati a IEC 60076 da 10 kVA a 100 MVA sul mercato a prezzi e tempi di consegna ragionevoli. Per confrontare la metodologia diagnostica utilizzata da varie aziende, è necessario dire che un'azienda che produce trasformatori può anche fornire ai propri clienti l'interpretazione dei risultati dei test.
Costruire un flusso di lavoro per la risoluzione dei problemi: 8 passaggi
Qualsiasi attività seria di risoluzione dei problemi deve attenersi alla stessa sequenza strutturata, poiché è così che i tecnici esperti si trovano in difficoltà.
- Stabilire il sito e ottenere dati; convalidare il trip o l'allerta, isolare il trasformatore e annotare eventuali obiettivi di relè, registri SCADA, storia del carico e temperatura ambiente degli ultimi due giorni, prima di intraprendere qualsiasi ripristino della protezione.
- Eseguire immediatamente un DGA; se l'olio è disponibile, prelevare un campione per il test dei gas disciolti; l'impronta (IEC 60599) tende a indicare surriscaldamento, PD o arco, prima di eseguire qualsiasi test elettrico.
- Eseguire ispezioni elettriche in un ordine specifico: resistenza di isolamento e indici di polarizzazione prima (semplice e veloce); seguiti dalla resistenza degli avvolgimenti, quindi dal rapporto di trasformazione; confrontare tutte le letture con i valori di base o della targa.
- Valutare le condizioni dell'olio; la tensione di rottura, l'umidità, l'acidità e la resistenza dielettrica ti diranno se l'olio stesso è il colpevole o la vittima.
- Analizzare i gas in base ai rapporti chiave; l'idrogeno indica PD, l'etilene e il metano segnalano guasti termici, l'acetilene in eccesso di 5 ppm indica arco o surriscaldamento.
- Prendere una decisione se è lieve, moderato o grave; facendo riferimento alla condizione IEEE C57.104 o IEC 60599.
- Controllare prima di aprire; eseguire l'apertura del serbatoio solo dopo aver determinato dove si trova il guasto mediante un'ispezione fisica — l'ingresso nel serbatoio costa $5,000 a $20,000.
- Assicurarsi che tutto sia documentato; in ogni file di storia dell'asset registrare ogni risultato, ogni decisione presa e ogni azione intrapresa con le riparazioni.
Pratiche di Manutenzione Preventiva e Predittiva
La risoluzione dei problemi che non deve essere effettuata è la migliore risoluzione dei problemi. Ci sono quattro livelli che rendono efficace la manutenzione del trasformatore. Il primo livello è l'ispezione di routine del trasformatore che include l'ispezione visiva, la lettura dell'indicatore di riscaldamento, il controllo del livello dell'olio e delle perdite e il monitoraggio della funzionalità dell'udito su base mensile o trimestrale. Il secondo livello è il test periodico che include DGA annuale, test di resistenza all'isolamento, test di resistenza degli avvolgimenti e test della tensione di rottura dell'olio (BDV) che dovrebbero avvenire due volte all'anno per i trasformatori con più di 20 anni o che hanno subito sovraccarichi. Il terzo livello è il monitoraggio predittivo che include l'installazione del monitor DGA, l'installazione del sensore di temperatura degli avvolgimenti e l'installazione di alcuni sensori di umidità per i trasformatori molto costosi che possono costare circa $15000-$50000 ma il denaro viene ripagato rapidamente. L'ultimo livello è la manutenzione dell'olio che consente di mantenere la tensione di rottura (BDV) sopra 30 kV e il numero di acidità al di sotto, aumentando così il tempo di servizio dell'olio.
È anche importante menzionare due regole di manutenzione che devono essere memorizzate e seguite. La prima è che devono essere prese note poiché le tendenze di sviluppo contano di più rispetto alle soglie quando si prendono decisioni. La seconda è che il DGA mirato dovrebbe essere condotto per i trasformatori con l'evento di emergenza anche se il trasformatore è funzionante poiché potrebbero esserci danni non definiti dal segnale di allerta.
| Attività di Manutenzione | Frequenza Tipica | Controlli chiave | Costo Tipico per Visita |
|---|---|---|---|
| Ispezione visiva di routine | Mensile / trimestrale | Perdite d'olio, livello dell'olio, manometri di temperatura, suono, colore del disidratante | $100–$300 (interno) |
| DGA annuale + campionamento dell'olio | Annualmente (6 mesi per unità in invecchiamento) | Rapporti chiave dei gas, BDV, umidità, numero di acidità | $80–$250 per campione |
| Batteria di test elettrici annuali | Annuale | IR/PI, resistenza degli avvolgimenti, rapporto di trasformazione, perdita a vuoto/carico se giustificato | $1,000–$4,000 interno |
| Servizio del sistema di raffreddamento | Ogni 6–12 mesi | Funzionamento di ventole/pompe, pulizia del radiatore, alette bloccate | $500–$2.000 |
| Servizio di respiratore / essiccante | Ogni 6 mesi | Condizione del gel di silice, livello del sigillo dell'olio | $100–$500 |
| Ispezione OLTC (compartimento riempito d'olio) | Ogni 2–5 anni o in base al conteggio dei cambi di tappo | Usura da contatto, carbonizzazione dell'olio, temporizzazione del meccanismo | $1.500–$5.000 |
Domande frequenti
Con quale frequenza dovrei eseguire il DGA su un trasformatore di potenza?
Per un trasformatore sano, il DGA dovrebbe essere utilizzato almeno una volta all'anno, come indicato nella IEEE C57.104. Tuttavia, questa frequenza dovrebbe essere cambiata a ogni 6 mesi nel caso di unità che hanno più di 20 anni, unità che sono state sovraccaricate o unità che presentano già gas a livelli moderati. Nel caso di beni molto preziosi, dovrebbe essere considerata l'installazione del sistema di monitoraggio DGA che campiona costantemente i gas (questo equipaggiamento costa 15,000-$45,000). È molto probabile che questo tipo di installazione ripaghi se almeno un guasto può essere rilevato in tempo.
Cosa indica l'acetilene nel DGA e quanto è troppo?
L'acetilene (C₂H₂) è prodotto solo in condizioni estreme associate ad arco e calore molto elevato (superiore a 700 °C). La IEEE C57.104 stabilisce che il contenuto di acetilene nel liquido non deve superare il livello di 5 ppm, altrimenti deve essere trattato come condizione moderata o alta e investigato. Prendere misurazioni superiori al limite di 20 ppm può portare alla chiusura del trasformatore per ulteriori test elettrici poiché danni gravi come la rottura del serbatoio possono verificarsi a seguito di qualsiasi tipo di guasto ad arco che si sviluppa per alcuni giorni.
Posso risolvere un problema di un trasformatore senza aprire il serbatoio?
Sì. Di solito, DGA, misurazione della resistenza di isolamento, misurazione della resistenza degli avvolgimenti, misurazioni del rapporto di trasformazione e test dell'olio identificano correttamente la posizione del problema nell'unità senza entrare nel serbatoio. Costa $5,000-20,000 aprire un trasformatore per un'ispezione interna. Pertanto, è necessario condurre tutti i test di accesso prima di controllare il serbatoio.
Qual è la differenza tra un indice di polarizzazione di 1.5 e 3.0?
L'indice di polarizzazione (PI) mostra la relazione tra le letture della resistenza di isolamento che sono state prese 10 minuti e 1 minuto dopo l'applicazione iniziale della tensione. Un valore inferiore a 1.5 suggerisce che l'isolamento è bagnato o sporco e richiede ulteriore essiccazione. L'intervallo PI di 1.5-2.0 è marginale, mentre l'intervallo 2.0-3.0 è accettabile. Qualsiasi valore superiore a 3.0 indica che l'isolamento è asciutto e pulito.
Quanto costa tipicamente un'indagine sui guasti di un trasformatore di potenza?
Se viene eseguita un'indagine diagnostica di terze parti, DGA più test elettrici più analisi dell'olio più SFRA costerebbero tra 5,000-25,000 per trasformatore, a seconda della sua potenza, accessibilità del sito e ambito di lavoro. È più economico condurre i test con i propri apparecchi poiché in questo caso l'unico investimento sarebbe l'expertise e non il denaro.
Riferimenti
- IEC 60076-1: Trasformatori di potenza – Parte 1: Generale — lo standard internazionale fondamentale per la classificazione, il collaudo e le prestazioni dei trasformatori di potenza.
- IEC 60599: Apparecchiature elettriche riempite di olio minerale in servizio – Interpretazione dell'analisi dei gas disciolti e liberi — il riferimento per interpretare i rapporti di gas DGA e i tipi di guasto.
- IEEE C57.104: Guida per l'interpretazione dei gas generati nei trasformatori immersi in olio — il quadro di categoria delle condizioni standard utilizzato nell'interpretazione dei gas.
- IEEE 43: Pratica Raccomandata per il Test della Resistenza di Isolamento delle Macchine Rotanti — ampiamente citato per i limiti di resistenza di isolamento e indice di polarizzazione.
- CIGRÉ — consiglio internazionale le cui indagini sulla affidabilità forniscono la base statistica per i dati sulla distribuzione dei guasti dei trasformatori.
- Electrical4U – Analisi dei Gas Disciolti dell'Olio del Trasformatore — un riferimento pratico introduttivo sull'interpretazione del DGA.
- Jiangsu Subian Electric Power – Produttore di Trasformatori di Potenza — produttore di trasformatori conforme alla IEC 60076 che offre dati di progettazione e supporto per l'indagine sui guasti.
Conclusione
Non è solo fortuna o l'età di un professionista, ma la giusta sequenza di azioni che aiuterà ad eliminare i guasti nei trasformatori di potenza. Inizia con il processo di DGA seguito dai test di resistenza di isolamento e avvolgimento e totalizza i risultati rispetto alle norme stabilite per prendere decisioni sagge sulle tue ulteriori azioni riguardo al problema. Infatti, molti guasti possono essere riparati nella fase iniziale, risparmiando così molto tempo e fondi a lungo termine.
- Esegui il DGA regolarmente; almeno una volta all'anno; se l'unità è invecchiata o stressata, almeno ogni sei mesi.
- Assicurati di tenere un registro dei risultati dei test poiché la dinamica del processo è l'indicatore più importante piuttosto che il numero assoluto.
- Non iniziare mai a ispezionare il trasformatore finché non è ben noto quale sia la causa del problema.
- Prevedi da $1500 a $6000 per il test di un trasformatore poiché un incidente evitato coprirà questa somma per il periodo di tempo.
- Collabora con un produttore che può aiutarti con i dati che ottieni per i problemi; ad esempio, Jiangsu Subian Electric Power che produce trasformatori che seguono gli standard IEC 60076.