Quanto tempo ci vuole per riparare un trasformatore?

I guasti dei trasformatori sono tra quei sei guasti in un sistema elettrico capaci di mettere fuori servizio un impianto, un alimentatore di sottostazione o un isolato urbano in appena un secondo. La domanda che segue è sempre la stessa, ed è solitamente posta da qualcuno che ha bisogno di una risposta prima della fine della telefonata: quanto tempo ci vuole per riparare un trasformatore? La risposta onesta è che non è un numero singolo. È un intervallo che va da novanta minuti a due anni, e dove si colloca la tua unità particolare all'interno di quell'intervallo è deciso molto prima che si verifichi il guasto.

La guida analizza i dettagli dei tempi di riparazione che un project manager o un ingegnere di manutenzione devono conoscere. Aiuterà a trovare i guasti così come a diagnosticare le cause, ottenendo feedback sui tempi di riparazione per i tentativi di riparare i manicotti, i cambiatori di presa e i radiatori. Permetterà anche di distinguere tra riparare e sostituire l'unità poiché è noto che la decisione giusta o sbagliata presa qui può trasformare un'interruzione di due giorni in una di due mesi.

Le riparazioni possono richiedere da 1 a 6 ore a seconda del caso quando si verificano guasti minori come fusibili bruciati, terminazioni allentate o piccole perdite d'olio; 1-3 giorni per le riparazioni dei componenti del trasformatore stesso: manicotti, cambiatori di presa o sistemi di raffreddamento, così come guasti interni gravi che richiedono settimane di riparazioni in officina. Se l'unità non può essere riparata in modo conveniente, il tempo di sostituzione dipenderebbe dalle variazioni di prodotto del trasformatore stesso. Un trasformatore di distribuzione standard può richiedere solo 24-72 ore, mentre la produzione e la consegna di un trasformatore di potenza potrebbero richiedere circa 12 mesi o anche di più.

In sintesi, Durata della Riparazione del Trasformatore in base alla Gravità

Le aziende e i team di manutenzione degli impianti generalmente classificano i guasti in tre categorie – ciascuna delle quali rappresenta un gruppo separato di specialisti delle riparazioni e spedizioni di parti. Sapere a quale livello appartieni è il modo più veloce per stimare quanto tempo ci vuole per riparare un trasformatore.

• Livello 1: I guasti esterni minori richiedono solo da 1 a 6 ore per essere riparati. Tali guasti possono essere fusibili bruciati, interruttori automatici scattati, connessioni corrose o allentate, piccole perdite di guarnizioni, interazioni con animali, ecc. Il guasto non riguarda il trasformatore stesso ma i componenti circostanti.
  Livello 2: I guasti ai componenti possono richiedere fino a 72 ore per essere riparati. Include manicotti danneggiati, contatti difettosi del cambiatori di presa, ventole/radiatori rotti, penetrazione di umidità nell'olio, ecc. Il trasformatore è in funzione ma è aperto per riparazioni.
  Livello 3: I difetti interni gravi richiedono da 2 settimane a diversi mesi per la riparazione. Questi difetti possono essere avvolgimenti elettrici, danni al nucleo, rottura completa dell'isolamento e serbatoio lacerato o bruciato. Il trasformatore viene rimosso e trasportato in officina per la riparazione.

  Si può concludere che la maggior parte dei casi di guasti ai trasformatori viene risolta dopo riparazioni di livello 1 o livello 2. L'indicatore medio di inattività è distorto da rari guasti di livello 3. Un guasto elettrico a 170 kV può richiedere più tempo rispetto alla riparazione di cento fusibili.

• La causa del guasto e il tipo di riparazione

  La causa del malfunzionamento determina quali riparazioni devono essere effettuate prima che i lavoratori arrivino nel luogo in cui si è verificato il malfunzionamento. La maggior parte dei casi di guasto può essere attribuita alle cinque cause sottostanti.

Carico eccessivo prolungato e danni termici

I trasformatori sono progettati per resistere all'aumento delle temperature e non solo alle correnti. Quando c'è stata un'impennata nella domanda e il trasformatore è stato esposto a temperature elevate per periodi prolungati — carichi estivi prolungati, produzione aggiuntiva (come linee di produzione), carichi non pianificati su motori elettrici — le temperature degli avvolgimenti e dell'olio aumentano, e con questo inizia il decadimento dei materiali di cellulosa. Per il personale, la decisione giusta sarebbe non iniziare le riparazioni, poiché devono ancora aspettare perché i trasformatori surriscaldati richiedono del tempo per raffreddarsi prima di riparare il trasformatore rotativo. In questo caso, non meno di otto a quindici ore saranno spese per diagnosticare la fonte del guasto. Se fosse stata scoperta prima che il processo portasse al guasto, le uniche misure da adottare consisterebbero nel trasferire il carico a un altro trasformatore e controllare il sistema di raffreddamento. Tuttavia, può anche accadere che il trasformatore abbia già subito un surriscaldamento grave.

Fulmini e picchi di commutazione

Il cosiddetto picco ripido causa turbolenze tra gli avvolgimenti e l'isolamento molto più di qualsiasi altro evento durante il suo funzionamento. I casi tipici di danno causato dal picco sono problemi con le guarnizioni, in particolare, guarnizioni rotte, arrestatori di sovratensione danneggiati e funzionamento errato dell'isolamento tra gli avvolgimenti. La difficoltà nella riparazione di tali difetti risiede nel fatto che il danno alle guarnizioni è un processo ben compreso — una riparazione completa richiederà uno o due giorni a condizione che ci sia una guarnizione appropriata disponibile per l'installazione. Tuttavia, è anche noto che il danno subito dagli avvolgimenti è molto difficile da rilevare. Di solito richiede di condurre test a diverse frequenze e misurare i rapporti di avvolgimento ai punti di prelievo.

Invecchiamento dell'isolamento e olio degradato

Questo tipo di guasto si verifica gradualmente e fornisce alcuni segnali di avviso. Il processo è chiamato ossidazione dell'olio che inizia in un trasformatore e si sviluppa a causa del contenuto di umidità, del declino della sua resistenza dielettrica e dell'aumento del livello di gas. Mentre consente di effettuare le riparazioni necessarie in modo pianificato, è anche importante tenere presente che è molto probabile affrontare difficoltà con le riparazioni o le sostituzioni degli avvolgimenti.

Fauna selvatica, veicoli e impatto esterno

Uccelli, scoiattoli e altri roditori fanno un viaggio di andata e ritorno tra i bushing e le connessioni di messa a terra causando incidenti di cortocircuito. Gli incidenti di guasto animale sono tra le cause più diffuse di malfunzionamento nella distribuzione dell'energia. Effettuare riparazioni richiede molto meno tempo rispetto ai casi menzionati in precedenza.

Allagamenti e Ingressi di Umidità

L'acqua è considerata il contaminante più costoso per un trasformatore. Allo stesso tempo, i trasformatori montati a terra e quelli a pavimento allagati devono sottoporsi a campionamento dell'olio, lavaggio dell'olio (o sostituzione), asciugatura dell'isolamento solido e test dielettrici prima che inizi l'alimentazione elettrica. Tutte le operazioni richiedono solitamente più di una settimana, a seconda delle dimensioni dell'unità. Inoltre, essere allagati rappresenta un ostacolo per le squadre anche prima che inizino i lavori elettrici, a causa delle difficoltà di accesso, delle condizioni del suolo instabile e dei problemi con il posizionamento delle gru.

Fase Uno: Quanto Tempo Richiede la Diagnosi

Nessuna squadra competente tenta di riparare un trasformatore non hanno diagnosticato. La fase di valutazione è una parte reale e spesso sottovalutata di tempo di riparazione del trasformatore, e saltare passaggi qui è ciò che causa ri-guasti all'energizzazione.

Le ispezioni visive possono essere eseguite in pochi minuti, notando segni di bruciature e tracciamento sui bushing, olio accumulato sotto, dispositivi di rilascio di pressione rotti, relè Buchholz scattati, radiatori piegati o cavi caduti, eseguendo nel contempo le necessarie procedure di sicurezza, come l'installazione di barriere, l'isolamento dell'alimentazione elettrica, l'applicazione di lockout e tagout, il controllo della corrente morta e la messa a terra. Quando si tratta di attrezzature a media e alta tensione, questo richiederà già circa 1,5-3 ore e non c'è modo di evitarlo.

Una volta terminate le ispezioni visive, seguono i test elettrici. La resistenza di isolamento e l'indice di polarizzazione, la resistenza degli avvolgimenti, il rapporto di trasformazione, la corrente di magnetizzazione e l'imaging termico sotto carico sono i test più comuni eseguiti. Se tutti gli strumenti necessari sono disponibili, un team esperto può completare questa parte del lavoro in un intervallo di tempo compreso tra 3-6 ore per un trasformatore di distribuzione o molto più a lungo se si tratta di un grande trasformatore di potenza con più punti di prelievo.

La fase che solitamente richiede più tempo nel programma è il DGA. Il campionamento effettivo dell'olio non richiede più di 1 ora, dopo di che i campioni devono essere inviati a un laboratorio, il che richiede solitamente da 24 a 96 ore a seconda del carico di lavoro. L'interpretazione si basa sulle linee guida IEEE C57.104 e IEC 60599 ed è di gran lunga il test più utile che può essere eseguito per stabilire la natura del guasto. I siti che tengono un'unità DGA portatile a disposizione comprimono notevolmente questo passaggio, che è uno degli investimenti con il miglior ritorno disponibili per ridurre tempo di riparazione del trasformatore su beni critici.

Errori Minori: Riparazioni Disponibili nella Stessa Turno

La maggior parte del lavoro si ferma qui, perché questi lavori possono essere eseguiti da una squadra di due persone senza togliere il trasformatore dal servizio.
Sostituire il fusibile o il collegamento di protezione richiede 30-90 minuti quando i pezzi sono facilmente reperibili, con un tempo aggiuntivo per il viaggio in reti distanti di ulteriori 1-3 ore.
Ritoccare o sostituire le terminazioni ossidate richiede da 2 a 5 ore, inclusa la pulizia, l'applicazione della pasta e l'esame termografico dopo la riattivazione.
Riparare piccole perdite d'olio da guarnizioni o valvole richiede da 3 a 7 ore, poiché il processo stesso è molto rapido, tuttavia c'è un tempo di attesa per l'esecuzione del processo di sigillatura.
Ripristinare il contatto con gli animali con installazione di sicurezza richiede da un'ora e mezza a 4 ore a seconda che le barriere siano realizzate in loco o meno.
Affrontare i guasti della ventola di raffreddamento o del circuito di controllo richiede da 2 a 6 ore a seconda della disponibilità di ventole, contattori o termostati di ricambio in magazzino.

La lezione chiave da apprendere da questo livello è che non sono le competenze tecniche ma la disponibilità di pezzi di ricambio a impedire all'equipaggio di essere efficiente. Se l'equipaggio arriva con un diverso valore di fusibile o set di guarnizioni finali, questo trasformerà un compito di 90 minuti in un incarico per il giorno successivo. Standardizzare i valori dei fusibili, i tipi di bushing e i kit di guarnizioni in tutta la flotta è uno dei modi più economici per riparare un trasformatore accelerare.

Guasti Moderati: Riparazioni a Livello di Componente

Se il guasto si trova all'interno del confine del serbatoio ma è situato in una parte che può essere sostituita, il tempo previsto diventa approssimativamente da sei a settantadue ore.

Il compito più comune in questo intervallo è la sostituzione del bushing. In questo caso, l'olio deve essere abbassato al di sotto del livello della torretta del bushing, il vecchio assemblaggio rimosso, il nuovo bushing montato e fissato correttamente, l'olio reintegrato e l'aria dall'assemblaggio evacuata. Devono essere effettuate misurazioni della resistenza di isolamento e del fattore di potenza, in modo che non venga indicato alcun percorso di umidità. La durata media dei lavori in un caso di media tensione è di venti-trenta ore.

Un altro tipo principale di compito rientra nel lavoro del cambiavalute. I cambiavalute off-circuito richiedono generalmente compiti come la pulizia dei contatti, il controllo della placcatura in argento, oltre alla verifica dell'allineamento meccanico. I cambiavalute in carico richiedono sforzi maggiori: il compartimento con l'interruttore deviato deve essere svuotato, i contatti e i resistori devono essere ispezionati o sostituiti, l'olio deve essere sostituito o rinnovato e il tempo del meccanismo di azionamento deve essere confermato. A seconda della posizione operativa, aspettati da diciotto a quarantotto ore per questo tipo di lavoro.

La riparazione del sistema di raffreddamento rientra nello stesso intervallo di tempo, ma con il punto che un trasformatore con il suo sistema di raffreddamento fuori uso può spesso continuare a lavorare con carico ridotto durante la consegna dei pezzi necessari.

La riparazione parziale dell'avvolgimento è all'estremità superiore dell'intervallo. Se un arco ha bruciato solo una piccola e accessibile sezione di avvolgimento, è possibile isolare e rimontare questo pezzo senza la necessità di riavvolgere l'intero avvolgimento. Di conseguenza, è importante effettuare test dielettrici dopo il completamento della riparazione.

Guasti severi: Revisione in officina e Riavvolgimento

Una volta che il nucleo o gli avvolgimenti principali sono coinvolti, il lavoro per riparare un trasformatore lascia completamente il sito.

Nel processo, sono coinvolti i seguenti passaggi: disattivazione e isolamento dell'attrezzatura, rimozione dell'olio dal serbatoio, distacco dei radiatori e delle boccole, sollevamento dell'attrezzatura che pesa da 10 a 30 tonnellate e oltre su trasporti speciali per il trasferimento in officina, il serbatoio dell'olio viene svuotato, gli avvolgimenti dell'attrezzatura vengono smontati e riavvolti, le bobine vengono avvolte, il corpo viene pressato, riempito di olio e infine l'attrezzatura viene testata prima della spedizione.

Il periodo di tempo realistico per eseguire le operazioni necessarie è il seguente:

Per un riavvolgimento di trasformatori di distribuzione (fino a 2,5 MVA di capacità) ci vorrebbero circa 2-6 settimane considerando la consegna dell'attrezzatura in entrambe le direzioni;

Per un riavvolgimento di trasformatori di media potenza (35 kV) ci vorranno 6-12 settimane a seconda della disponibilità dell'officina;

Per una revisione di trasformatori ad alta tensione (superiori a 110 kV) ci vorranno 3-6 mesi; questo periodo può essere esteso se sono necessari materiali speciali o se deve essere utilizzata un'area di test speciale.

Inoltre, il periodo può essere esteso se si è verificato un incidente; le procedure di raccolta dell'olio e di riabilitazione del suolo possono richiedere giorni o settimane prima che inizino i lavori di recupero. La disponibilità dell'officina è un problema nascosto: a volte è impossibile trovare un'officina perché tutte le officine di riparazione nella regione saranno occupate da trasformatori dopo un incidente.

Riparare o sostituire: Dove si trova il punto decisionale.

Il desiderio di riparare è alto poiché riparare le cose sembra richiedere molto meno tempo. Tuttavia, potrebbe non essere così. Il costo della riparazione di qualcosa è solitamente valutato in termini di percentuale; se è superiore al 50/60%, è meglio acquistarne uno nuovo in circostanze normali. Tuttavia, nelle condizioni attuali, deve essere posta un'altra domanda: se il dispositivo deve essere sostituito, se la sostituzione è disponibile. La sostituzione ha solitamente senso quando il nucleo o l'avvolgimento sono stati danneggiati, la riparazione è già stata eseguita almeno una volta, ci sono stati più guasti, l'isolamento ha raggiunto la fine del suo ciclo di vita e la macchina non ha più alcuna vita utile affidabile, o se una nuova unità avrà minori perdite improduttive. Il caso per la riparazione è più forte quando i difetti sono nei componenti, l'unità è ancora abbastanza nuova, il tempo di attesa per una sostituzione richiede troppo tempo, o quando l'unità di sostituzione non si adatta.

La cornice onesta è che la decisione di riparare un trasformatore piuttosto che sostituirla è una decisione di disponibilità tanto quanto una economica. Quando un'unità equivalente è a dodici mesi di distanza, un riavvolgimento di tre mesi è l'opzione veloce.

Quanto tempo ci vuole per sostituire un trasformatore?

Il tempo necessario per sostituire un trasformatore dipende quasi interamente dallo stock. Nel caso in cui un trasformatore di sostituzione sia disponibile presso un deposito di ricambi di un'utility, un magazzino di distributori o un inventario, la sostituzione di solito procede rapidamente. Ad esempio, i trasformatori montati su palo e su basamento possono essere sostituiti e messi in servizio entro ventiquattro-settantadue ore, inclusi i lavori di costruzione e i test di messa in servizio. Per quanto riguarda i trasformatori di sottostazione che hanno fondazioni e cavi pronti, possono essere energizzati entro una a tre settimane.

Sfortunatamente, la produzione su richiesta è una storia completamente diversa. L'ambiente di fornitura internazionale è cambiato sostanzialmente dal 2021. Secondo le stime dell'Agenzia Internazionale dell'Energia per il 2025, in alcuni paesi, possono essere necessari fino a quattro anni dalla data dell'ordine alla data di consegna, con un tempo medio di attesa quasi doppio rispetto a quello del 2021. Oggi, rispetto al 2019, i prezzi dei trasformatori sono aumentati di circa il 75 percento. È costato meno ordinare un trasformatore dall'Asia-Pacifico piuttosto che dall'Europa o dal Nord America e così, sempre più acquirenti in tutto il mondo preferiscono collaborare con paesi di quella regione Asia-Pacifico.

Per effettuare una pianificazione praticabile relativa a nuovi investimenti in nuovi impianti di produzione, è necessario considerare:

Trasformatori di distribuzione fino a 35 kV. Possono essere necessarie diverse settimane a un paio di mesi per un'azienda produttrice di trasformatori con la capacità di soddisfare l'ordine.
Sottostazioni prefabbricate e sottostazioni montate su basamento. Ci vorrà un tempo simile, ma la complessità del sistema di ordinazione influenzerà il tempo necessario.
Trasformatori con una potenza nominale di 110 kV e oltre. In questo caso, il tempo di attesa varia da diversi mesi a un anno. Il ritardo è causato da problemi con la fornitura di acciaio e la programmazione della sala prove.
Trasformatori di generatore ad alta tensione e altri trasformatori specializzati. I tempi di attesa possono arrivare a diversi anni a seconda della regione.

Anche il processo di preparazione del sito e installazione deve essere preso in considerazione. Potrebbero essere necessari fino a tre-cinque giorni per completare l'installazione a media tensione (o anche di più per un trasformatore ad alta tensione).

Sette fattori che influenzano maggiormente la tempistica

• Disponibilità dei pezzi. Avere i pezzi in magazzino riduce un lavoro di due settimane a due giorni. Un cambiavalute personalizzato per un modello dismesso può richiedere mesi.
  Classe di tensione. Ogni aumento di tensione significa che ci sono passaggi di isolamento da effettuare, requisiti di spazio maggiori, più attrezzature per sollevamento pesante e più test richiesti prima di iniziare.
  Accesso al sito. Una sottostazione situata in città può essere raggiunta in meno di un'ora. Tuttavia, i siti remoti, come i luoghi colpiti da un'alluvione, aumenteranno significativamente il tempo necessario.
  Normative di sicurezza. Le misure di sicurezza, come ordini di disconnessione, permessi di lavoro, così come la gestione del traffico e le zone di esclusione non possono essere evitate e richiedono molto tempo.
  Condizioni meteorologiche. In caso di freddo, la gestione e la sigillatura dell'olio richiederanno di attendere. La pioggia impedisce l'apertura del serbatoio poiché l'isolamento non può essere esposto. Il vento ferma i sollevatori e la costruzione aerea.
  Risorse del personale. Durante i danni causati da una tempesta grave, i clienti colpiti dai danni daranno priorità alle riparazioni e attenderanno l'arrivo di una squadra anche se non ci sono lavori urgenti da svolgere nel loro sito.
  Test e messa in servizio. L'ultimo passaggio è essenziale. Un trasformatore si brucerà mentre si cerca di rimetterlo in servizio senza testare le riparazioni.

Il tipo di trasformatore influisce sul tempo di riparazione?

Sì, lo fa per quanto riguarda la pianificazione. Trasformatori a secco non hanno olio, il che elimina un intero flusso di lavoro: non ci sono campionamenti, periodi di attesa in laboratorio, riempimento in vuoto, e così via. Pertanto, la velocità di diagnosi migliora notevolmente poiché si basa quasi esclusivamente su metodi visivi ed elettrici, con la maggior parte dei problemi minori nelle unità in resina colata risolti in un solo turno. L'unico svantaggio qui è che qualunque cosa accada agli avvolgimenti in resina colata, non sono riparabili nello stesso modo in cui lo sono i sistemi immersi nell'olio; un guasto meccanico comporta la rimozione di una bobina invece di riavvolgerla in situ.

Trasformatori a olio sono meno efficienti per quanto riguarda la diagnosi, ma molto più riparabili. È vantaggioso applicare DGA, gli avvolgimenti possono essere riavvolti e l'olio rigenerato invece di essere smaltito. Ecco perché per alte potenze e applicazioni di sottostazioni all'aperto, i sistemi immersi nell'olio dominano ancora.

Da qualche parte a metà tra questi due tipi ci sono attrezzature ad alta tensione o confezionate. Trasformatori montati su basamento e sottostazioni prefabbricate sono progettati come unità complete, il che rende lo scambio dell'unità intera il percorso veloce naturale quando il sito ha un ricambio disponibile. L'associato apparecchiature di distribuzione ad alta e bassa tensione influisce anche sulla tempistica, perché isolare e riconfigurare un feeder per bypassare l'unità difettosa dipende da come è stato progettato in primo luogo l'arrangiamento di commutazione.

Come ridurre il tempo di inattività del trasformatore prima che si verifichi il guasto

Il tempo che viene accreditato su un riparazione del trasformatore è solitamente guadagnato prima della riparazione piuttosto che durante. Quattro passaggi realizzeranno la maggior parte di quel tempo.

Mantieni ricambi strategici. L'unico modo valido per difendersi da un ritardo nella ricezione di un ricambio è averne uno in loco o in un pool condiviso. Sempre più aziende elettriche utilizzano accordi di condivisione dei ricambi nelle classi ad alta tensione perché ottenere le scorte da ogni azienda è impraticabile.

Rendi uniformi le specifiche. Una flotta con tanti rapporti diversi, gruppi vettoriali, gamme di tap, manicotti isolanti e dimensioni fisiche può essere coperta utilizzando solo un numero ridotto di specifiche. Una flotta unica non può essere coperta perché ogni guasto sarà unico.

Monitora le condizioni, non solo gli allarmi. Un'analisi DGA tempestiva e test dell'olio possono trasformare un guasto di emergenza in azioni pianificate. Una tendenza identificata è un'opportunità per effettuare manutenzione piuttosto che diagnosticare il problema.

Pianifica un bypass. Sapere in anticipo come deviare il carico, collegare la sottostazione mobile o utilizzare una struttura temporanea sarà molto più utile il giorno della riparazione rispetto a qualsiasi struttura di riparazione, il che disaccoppia il ripristino del servizio da riparazione del trasformatore completamente.

Pianifica la fornitura in tempi realistici. Nel mercato in cui gli ordini per grandi trasformatori vengono presi con anni di anticipo, il processo di ordinazione dell'attrezzatura in modo reattivo non funziona. Solo le aziende idriche che valutano la vita utile dell'attrezzatura sono pronte per la sostituzione.

Domande frequenti

Quanto tempo ci vuole in media per riparare un trasformatore?

La maggior parte dei lavori per riparare un trasformatore vengono risolti entro una a quarantotto ore. La durata per guasti esterni minori come fusibili bruciati o connessioni allentate è di 1-6 ore, riparazioni di componenti moderati come guarnizioni, cambiatori di presa e sistemi di raffreddamento richiederanno da 6 a 72 ore, mentre i danni interni critici che vengono lavorati in un laboratorio richiederanno settimane o mesi. Pertanto, la media complessiva è bassa poiché la maggior parte delle situazioni appartiene alla categoria minore.

Perché alcune interruzioni di trasformatore durano settimane?

Un guasto prolungato di solito significa che un'unità ha subito una delle tre situazioni: danni interni all'avvolgimento o al nucleo che portano alla necessità di smontare e ricostruire l'unità, indisponibilità di un ricambio o di un componente dell'unità, o la necessità di una pulizia dopo una perdita d'olio o un incendio. Un ulteriore motivo è lo sviluppo di grandi eventi temporaleschi che crea saturazione sia delle squadre che della capacità del laboratorio in una determinata regione.

Un trasformatore bruciato può sempre essere riparato?

No. I guasti a livello di componente sono solitamente riparabili, ma un trasformatore con un avvolgimento in cortocircuito, un nucleo danneggiato o una carbonizzazione estesa dell'isolamento è spesso oltre la riparazione economica. La soglia convenzionale è che una riparazione che costa più di circa la metà del prezzo di una nuova unità favorisce la sostituzione, e un trasformatore invecchiato vicino alla fine della sua vita isolante viene solitamente sostituito indipendentemente dal guasto specifico.

Quanto tempo ci vuole per sostituire un trasformatore?

Supponendo che ci sia un'unità di ricambio disponibile, la sostituzione di un trasformatore di distribuzione richiede da 1 a 3 giorni, mentre i trasformatori di sottostazione possono richiedere da 1 a 3 settimane se le fondamenta e i cavi di alimentazione sono già presenti. Nel caso in cui un'unità debba essere costruita, il periodo di attesa dipende dal tempo di consegna che varia da diverse settimane di produzione e consegna di unità di distribuzione standard a almeno 1 anno di lavoro con grandi trasformatori.

Un trasformatore secco viene riparato più velocemente di uno ad olio?

Sì, ma si applica solo a riparazioni di danni minori e moderati. Ciò significa che le riparazioni delle unità secche non includono campionamento dell'olio, esame di laboratorio e non hanno riempimento sottovuoto e contenimento associati al processo. Ma quando si tratta di guasti gravi, la situazione si inverte perché la riparazione degli avvolgimenti immersi nell'olio può essere effettuata mentre la bobina di resina secca bruciata non può essere riparata e deve essere sostituita con una nuova.

Qual è il modo migliore per ridurre il tempo di riparazione di un trasformatore?

Tenere i ricambi giusti e standardizzare la flotta in modo che i ricambi siano intercambiabili. L'attesa dei pezzi, non il lavoro, è ciò che allunga. tempo di riparazione del trasformatore. La diagnosi e le ore di lavoro variano all'interno di un intervallo ristretto; l'attesa per i pezzi di ricambio no. Dopo di che, il monitoraggio delle condizioni è la misura di maggior valore, perché trasforma i guasti imprevisti in lavoro pianificato.

Chi è qualificato per riparare un trasformatore?

Solo il personale qualificato dovrebbe riparare un trasformatore. Le riparazioni in campo su apparecchiature sotto tensione devono essere eseguite solo da personale elettrico qualificato che deve osservare un processo formale di isolamento e permesso utilizzando adeguati dispositivi di protezione contro gli archi elettrici. Il lavoro su avvolgimenti, nucleo e serbatoio deve essere eseguito in un'officina specializzata per la riparazione di trasformatori attrezzata per processi di lavorazione sottovuoto e test dielettrici. Le riparazioni effettuate senza tali strutture spesso falliscono quando il trasformatore è energizzato e possono essere pericolose.

Riferimenti

• IEEE Standards Association — IEEE C57.104, Guida per l'Interpretazione dei Gas Generati nei Trasformatori Immersi in Olio Minerale
• IEC — IEC 60076-1, Trasformatori di Potenza, Parte 1: Generale
• International Energy Agency — Costruire la Rete di Trasmissione del Futuro: Analisi della Catena di Fornitura e dei Tempi di Consegna
• NFPA — NFPA 70B, Norma per la Manutenzione delle Apparecchiature Elettriche
• Electrical Safety Foundation International — NFPA 70B e Programmi di Manutenzione Elettrica

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