Las fallas de transformadores se encuentran entre esas media docena de fallas en un sistema de energía capaz de poner fuera de servicio una instalación, un alimentador de subestación o una manzana de la ciudad en solo un segundo. La pregunta que sigue es siempre la misma, y generalmente la hace alguien que necesita una respuesta antes de que termine la llamada telefónica: ¿cuánto tiempo toma reparar un transformador? La respuesta honesta es que no es un solo número. Es un rango que va de noventa minutos a dos años, y dónde se encuentra su unidad particular dentro de ese rango se decide mucho antes de que ocurra la falla.
La guía desglosa los detalles de los tiempos de reparación que un gerente de proyecto o un ingeniero de mantenimiento necesita saber. Les ayudará a encontrar las fallas así como a diagnosticar las razones, obteniendo retroalimentación sobre los tiempos de reparación para intentos de reparar bujes, cambiadores de tomas y radiadores. También les permitiría distinguir entre reparar y reemplazar la unidad, ya que se sabe que la decisión correcta o incorrecta tomada aquí puede cambiar un corte de dos días en uno de dos meses.
Las reparaciones pueden tardar entre 1 y 6 horas dependiendo del caso cuando ocurren fallas menores como fusibles quemados, terminaciones sueltas o pequeñas fugas de aceite; 1 a 3 días para reparaciones de los componentes del transformador en sí: bujes, cambiadores de tomas o sistemas de enfriamiento, así como fallas internas severas que requieren semanas de reparaciones en talleres. Si la unidad no puede ser reparada de manera rentable, el tiempo de reemplazo dependería de las variaciones del producto del transformador en sí. Un transformador de distribución estándar puede tardar solo de 24 a 72 horas, mientras que la fabricación y entrega de un transformador de potencia podría tardar alrededor de 12 meses o incluso más.
En resumen, Duración de la Reparación del Transformador basada en la Severidad
Las empresas y los equipos de mantenimiento de instalaciones generalmente clasifican las fallas en tres categorías, cada una de las cuales representa un grupo separado de especialistas en reparación y expediciones de piezas. Saber en qué nivel se encuentra es la forma más rápida de estimar cuánto tiempo toma reparar un transformador.
- Nivel 1: Las fallas externas menores requieren solo de 1 a 6 horas para ser reparadas. Tales fallas pueden ser fusibles quemados, interruptores automáticos disparados, conexiones corroídas o sueltas, pequeñas fugas de juntas, interacción animal, etc. La falla no se refiere al transformador en sí, sino a los componentes que lo rodean.
Nivel 2: Las fallas de componentes pueden tardar hasta 72 horas en ser reparadas. Incluye bujes dañados, contactos defectuosos del cambiador de tomas, ventiladores/radiadores rotos, penetración de humedad en el aceite, etc. El transformador está funcionando pero está abierto para reparaciones.
Nivel 3: Los defectos internos severos implican de 2 semanas a varios meses para la reparación. Estos defectos pueden ser vueltas eléctricas, daño en el núcleo, ruptura completa del aislamiento y tanque roto o quemado. El transformador es retirado y transportado al taller para su reparación.Se puede concluir que la mayoría de los casos de fallas en transformadores se resuelven después de reparaciones de nivel 1 o nivel 2. El indicador promedio de tiempo de inactividad se ve distorsionado por raras fallas de nivel 3. Una falla eléctrica a 170 kV puede tardar más que la reparación de cien fusibles.
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La razón de la falla y el tipo de reparación
La causa de la falla determina qué reparaciones deben llevarse a cabo antes de que los trabajadores lleguen al lugar donde ha ocurrido la falla. La mayoría de los casos de fallas pueden atribuirse a las cinco causas a continuación.
Carga excesiva prolongada y daño térmico
Los transformadores están diseñados para soportar el aumento de temperaturas y no solo las corrientes. Cuando hubo un aumento en la demanda y el transformador estuvo expuesto a altas temperaturas durante períodos prolongados —cargas prolongadas en verano, fabricación adicional (como líneas de producción), cargas no planificadas en motores eléctricos— las temperaturas de los devanados y el aceite aumentan, y con esto comienza la descomposición de los materiales de celulosa. Para el equipo, la decisión correcta no sería comenzar las reparaciones, ya que aún tienen que esperar porque los transformadores sobrecalentados requieren tiempo para enfriarse antes de reparar el transformador rotativo. En este caso, se gastarán no menos de ocho a quince horas en diagnosticar la fuente de la falla. Si se descubre antes de que el proceso conduzca a la falla, las únicas medidas a tomar implicarían transferir la carga a otro transformador y verificar el sistema de enfriamiento. Sin embargo, también puede suceder que el transformador ya haya enfrentado un sobrecalentamiento severo.
Rayos y sobretensiones de conmutación
La llamada sobretensión de onda empinada causa turbulencias entre el devanado y el aislamiento mucho más que cualquier otro evento durante su operación. Los casos típicos de daño causados por la sobretensión son problemas con los bujes, a saber, bujes rotos, pararrayos dañados y funcionamiento incorrecto del aislamiento entre devanados. La dificultad de reparar tales defectos radica en que el daño en los bujes es un proceso bien entendido: una reparación integral tomará uno o dos días siempre que haya un buje apropiado disponible para la instalación. Sin embargo, también se sabe que el daño sufrido por los devanados es muy difícil de detectar. Generalmente requiere realizar pruebas a varias frecuencias y medir las relaciones de devanado en los tomas.
Aislamiento envejecido y aceite degradado
Este tipo de falla ocurre gradualmente y da algunas señales de advertencia. El proceso se llama oxidación del aceite que comienza en un transformador y se desarrolla debido al contenido de humedad, la disminución de su resistencia dieléctrica y el aumento en el nivel de gases. Si bien permite llevar a cabo las reparaciones necesarias de manera planificada, también es importante tener en cuenta que es bastante probable enfrentar dificultades con las reparaciones o reemplazos de devanados.
Vida silvestre, vehículos e impacto externo
Los pájaros, ardillas y otros roedores realizan un viaje de ida y vuelta entre los terminales y las conexiones a tierra, causando incidentes de cortocircuito. Los incidentes de fallos por animales se encuentran entre las causas más comunes de mal funcionamiento en la distribución de energía. Realizar cualquier reparación toma mucho menos tiempo que en los casos mencionados anteriormente.
Inundaciones y entrada de humedad
El agua se considera el contaminante más costoso para un transformador. Al mismo tiempo, los transformadores montados en el suelo y en la plataforma inundados necesitan someterse a muestreo de aceite, lavado de aceite (o reemplazo), secado de aislamiento sólido y pruebas dieléctricas antes de que comience el suministro de energía. Todas las operaciones suelen tardar más de una semana, dependiendo del tamaño de la unidad. Además, estar inundado sirve como un obstáculo para los equipos incluso antes de que comience el trabajo eléctrico, debido a las dificultades de acceso, la condición inestable del suelo y los problemas con la posición de la grúa.
Paso Uno: Cuánto Tiempo Toma el Diagnóstico
Ningún equipo competente intenta reparar un transformador no han diagnosticado. La fase de evaluación es una parte real y a menudo subestimada de el tiempo de reparación del transformador, y omitir pasos aquí es lo que causa re-fallos al energizar.
Las inspecciones visuales se pueden realizar en cuestión de minutos, notando marcas de quemaduras y rastros en los terminales, aceite que se ha acumulado por debajo, dispositivos de alivio de presión rotos, relés Buchholz disparados, radiadores doblados o cables caídos, al mismo tiempo que se realizan los procedimientos de seguridad necesarios, como colocar barreras, aislar el suministro de energía, aplicar bloqueo y etiquetado, verificar la corriente muerta y aterrizar. Cuando se trata de equipos de media y alta tensión, esto ya tomará alrededor de 1.5-3 horas y no hay forma de evitarlo.
Una vez que se han completado las inspecciones visuales, siguen las pruebas eléctricas. La resistencia de aislamiento y el índice de polarización, la resistencia de devanado, la relación de transformación, la corriente de magnetización, así como la termografía bajo carga son las pruebas más comunes realizadas. Si todos los instrumentos necesarios están disponibles, un equipo experimentado puede terminar esta parte del trabajo en un tiempo que varía entre 3-6 horas cuando se trata de un transformador de distribución o mucho más si es un transformador de potencia grande con múltiples tomas.
La etapa que generalmente toma más tiempo en el cronograma es el DGA. El muestreo de aceite real no toma más de 1 hora, después de lo cual las muestras deben llevarse a un laboratorio, lo que generalmente toma de 24 a 96 horas dependiendo de la carga de trabajo. La interpretación se basa en las directrices IEEE C57.104 e IEC 60599 y es, con mucho, la prueba más útil que se puede realizar para establecer la naturaleza del fallo. Los sitios que mantienen una unidad DGA portátil a mano comprimen drásticamente este paso, lo que es una de las inversiones de mayor retorno disponibles para reducir el tiempo de reparación del transformador en activos críticos.
Errores menores: Reparaciones disponibles en el mismo turno
La mayor parte del trabajo se detiene aquí, porque estos trabajos pueden ser realizados por un equipo de dos personas sin sacar el transformador de servicio.
Reemplazar el fusible o el enlace de protección toma de 30 a 90 minutos cuando las piezas son fácilmente accesibles, con tiempo adicional para viajar en redes distantes de 1 a 3 horas.
Retorcer o reemplazar terminaciones oxidadas toma de 2 a 5 horas, incluyendo limpieza, aplicación de pasta y examen termográfico después de re-energizar.
Arreglar pequeñas fugas de aceite de la junta o válvula toma de 3 a 7 horas, ya que el proceso en sí es muy rápido, sin embargo hay un tiempo de espera para que se realice el proceso de sellado.
Restablecer el contacto animal con la instalación de seguridad toma de una hora y media a 4 horas dependiendo de si las barreras se hacen en el sitio o no.
Manejar fallas del ventilador de enfriamiento o del circuito de control toma de 2 a 6 horas dependiendo de la disponibilidad de un ventilador de reemplazo, contactor o termostato en stock.
La lección clave que se debe aprender de este nivel es que no son las habilidades técnicas sino la disponibilidad de piezas de repuesto lo que impide que el equipo sea eficiente. Si el equipo llega con una clasificación de fusible diferente o un conjunto de sellos finales, esto convertirá una tarea de 90 minutos en una asignación para el día siguiente. Estandarizar las clasificaciones de fusibles, tipos de bujes y kits de juntas en toda una flota es una de las formas más económicas de reparar un transformador más rápido.
Fallas Moderadas: Reparaciones a Nivel de Componente
Si la falla se encuentra dentro del límite del tanque pero está ubicada en una parte que puede ser reemplazada, el marco de tiempo esperado se convierte en aproximadamente de seis a setenta y dos horas.
La tarea más común en este rango es el reemplazo de bujes. En este caso, el aceite debe bajarse por debajo del nivel de la torreta del buje, se debe retirar el ensamblaje viejo, montar y asegurar correctamente el nuevo buje, reponer el aceite y evacuar el aire del ensamblaje. Se deben realizar mediciones de resistencia de aislamiento y factor de potencia, para que no se indique un camino de humedad. La duración promedio de los trabajos en un caso de media tensión es de veinte a treinta horas.
Otro tipo importante de tarea se encuentra bajo el trabajo del cambiador de tomas. Los cambiadores de tomas fuera de circuito generalmente requieren tareas como limpiar los contactos, verificar el revestimiento de plata, así como verificar la alineación mecánica. Los cambiadores de tomas bajo carga exigen mayores esfuerzos: el compartimento con el interruptor de derivación debe vaciarse, los contactos y resistencias deben ser inspeccionados o reemplazados, el aceite debe ser reemplazado o renovado, y se debe confirmar el tiempo del mecanismo de accionamiento. Dependiendo de la ubicación de la operación, espere de dieciocho a cuarenta y ocho horas para este tipo de trabajo.
La reparación del sistema de refrigeración se encuentra dentro del mismo rango de tiempo, pero con el punto de que un transformador con su sistema de refrigeración fuera de servicio puede continuar funcionando con carga reducida durante la entrega de las piezas necesarias.
La reparación parcial de bobinas se sitúa en el extremo superior del intervalo. Si un arco ha quemado solo una pequeña y accesible sección de la bobina, es posible aislar y reensamblar esta pieza sin necesidad de rebobinar toda la bobina. En consecuencia, es importante realizar pruebas dieléctricas después de completar la reparación.
Fallas Severas: Revisión y Rebobinado en Taller
Una vez que el núcleo o las bobinas principales están involucradas, el trabajo para reparar un transformador deja el sitio por completo.
En el proceso, se involucran los siguientes pasos: desactivación y aislamiento del equipo, extracción de aceite del tanque, desconexión de los radiadores y bujes, elevación del equipo que pesa de 10 a 30 toneladas o más en transportes especiales para su traslado al taller, el tanque de aceite se vacía, las bobinas del equipo se desensamblan y se rebobinan, las bobinas se enrollan, el cuerpo se prensa, se llena de aceite y, finalmente, el equipo se prueba antes de su envío.
El plazo realista para llevar a cabo las operaciones necesarias es el siguiente:
Para un rebobinado de transformadores de distribución (hasta 2.5 MVA de capacidad) tomaría aproximadamente de 2 a 6 semanas considerando la entrega del equipo en ambas direcciones;
Para un rebobinado de transformadores de media potencia (35 kV) tomará de 6 a 12 semanas dependiendo de la disponibilidad del taller;
Para una revisión de transformadores de alta tensión (por encima de 110 kV) tomará de 3 a 6 meses; este período puede extenderse si se necesitan materiales especiales o si se debe utilizar el área de pruebas especial.
Además, el período puede extenderse si ha ocurrido un accidente; los procedimientos de recolección de aceite y rehabilitación del suelo pueden tardar días o semanas antes de que comiencen los trabajos de salvamento. La disponibilidad del taller es un problema oculto: a veces es imposible encontrar un taller porque todos los talleres de reparación en la región estarán ocupados por transformadores después de un accidente.
Reparar o Reemplazar: Dónde se Encuentra el Punto de Decisión
El deseo de reparar es alto ya que reparar cosas parece llevar mucho menos tiempo. Sin embargo, puede que no sea el caso. El costo de reparar algo generalmente se evalúa en términos de porcentaje; si es más del 50/60%, es mejor comprar uno nuevo en circunstancias normales. Sin embargo, bajo las condiciones actuales, debe responderse otra pregunta: si el dispositivo debe ser reemplazado, si el reemplazo está disponible. El reemplazo generalmente tiene sentido cuando el núcleo o el devanado han sido dañados, la reparación ya se ha realizado al menos una vez, ha habido múltiples fallas, el aislamiento ha llegado al final de su ciclo de vida y la máquina no tiene ninguna vida útil confiable restante, o si una nueva unidad tendrá menores pérdidas improductivas. El caso para la reparación es más fuerte cuando los defectos están en los componentes, la unidad todavía es bastante nueva, el tiempo de espera para un reemplazo toma demasiado tiempo, o cuando la unidad de reemplazo no encaja.
El marco honesto es que la decisión de reparar un transformador en lugar de reemplazarlo es una decisión de disponibilidad tanto como una económica. Cuando una unidad equivalente está a doce meses de distancia, un rebobinado de tres meses es la opción rápida.
¿Cuánto tiempo se tarda en reemplazar un transformador?
El tiempo necesario para reemplazar un transformador depende casi en su totalidad del stock. En caso de que un transformador de reemplazo esté disponible ya sea en un depósito de repuestos de la utility, un almacén de distribuidor o un inventario, el reemplazo generalmente procede rápidamente. Por ejemplo, los transformadores montados en postes y en bases pueden ser reemplazados y puestos en servicio dentro de veinticuatro a setenta y dos horas, lo cual incluye el trabajo relacionado con la construcción y las pruebas de puesta en marcha. En cuanto a los transformadores de subestación que tienen cimientos y cables listos, pueden ser energizados dentro de una a tres semanas.
Desafortunadamente, la fabricación bajo demanda es una historia completamente diferente. El entorno de suministro internacional ha cambiado sustancialmente desde 2021. Según las estimaciones de la Agencia Internacional de Energía para 2025, en ciertos países, puede tardar hasta cuatro años desde la fecha de un pedido hasta la fecha de entrega, con un tiempo de entrega promedio que es casi el doble que el de 2021. En estos días, en comparación con 2019, los precios de los transformadores han crecido aproximadamente un 75 por ciento. Costaba menos pedir un transformador de Asia-Pacífico que de Europa o América del Norte y, por lo tanto, cada vez más compradores en todo el mundo prefieren relacionarse con países de esa región de Asia-Pacífico.
Para realizar una planificación práctica relacionada con nuevas inversiones en nuevas plantas de fabricación, se deben considerar:
Transformadores de distribución hasta 35 kV. Puede tardar varias semanas a un par de meses para una empresa fabricante de transformadores con la capacidad de satisfacer el pedido.
Subestaciones prefabricadas y subestaciones montadas en bases. Tomará un tiempo similar, pero la complejidad del sistema de pedidos influirá en el tiempo necesario.
Transformadores con una potencia nominal de 110 kV y superiores. En este caso, el tiempo de entrega varía de varios meses a un año. La demora se debe a problemas con el suministro de acero y la programación de la sala de pruebas.
Transformadores generadores de alta tensión y otros transformadores especializados. Los períodos de espera pueden ascender a varios años dependiendo de la región.
El proceso de preparación del sitio e instalación también debe tenerse en cuenta. Puede tardar de tres a cinco días para completar la instalación de media tensión (o incluso más para un transformador de alta tensión).
Siete factores que mueven la línea de tiempo más
- Disponibilidad de piezas. Tener piezas en stock reduce un trabajo de dos semanas a dos días. Un cambiador de tomas personalizado para un modelo descontinuado puede tardar meses.
Clase de voltaje. Cada aumento en el voltaje significa que hay pasos de aislamiento que deben tomarse, mayores requisitos de espacio, más equipos de elevación pesada y más pruebas requeridas antes de comenzar.
Acceso al sitio. Una subestación ubicada en la ciudad puede alcanzarse en menos de una hora. Sin embargo, los sitios remotos, como los lugares afectados por una inundación, aumentarán significativamente el tiempo necesario.
Regulaciones de seguridad. Las medidas de seguridad, como órdenes de desconexión, permisos de trabajo, así como gestión del tráfico y zonas de exclusión, no se pueden evitar y requieren mucho tiempo.
Condiciones climáticas. En clima frío, se requerirá esperar para el manejo y sellado del aceite. La lluvia impide abrir el tanque ya que el aislamiento no puede ser expuesto. El viento detiene las grúas y la construcción aérea.
Recursos de la tripulación. Durante un daño severo por tormenta, los clientes afectados por el daño priorizarán las reparaciones y esperarán a que llegue una tripulación, incluso si no hay trabajos urgentes que realizar en su sitio.
Pruebas y puesta en marcha. El paso final es esencial. Un transformador se quemará al intentar volver a ponerlo en servicio sin probar las reparaciones.
¿Cambia el tipo de transformador el tiempo de reparación?
Sí, lo hace en lo que respecta a la planificación. Transformadores de tipo seco no tienen aceite, lo que elimina toda una línea de trabajo: no hay muestreo, período de espera en laboratorio, llenado al vacío, etc. Por lo tanto, la velocidad de diagnóstico mejora considerablemente ya que se basa casi exclusivamente en métodos visuales y eléctricos, con la mayoría de los problemas menores en unidades de resina fundida resueltos en un solo turno. La única desventaja aquí es que lo que le suceda a los devanados de resina fundida no se puede reparar de la misma manera que los sistemas sumergidos en aceite; la falla mecánica resulta en la eliminación de una bobina en lugar de ser rebobinada in situ.
Transformadores sumergidos en aceite son menos eficientes en lo que respecta al diagnóstico, pero mucho más reparables. Es ventajoso aplicar DGA, los devanados pueden ser rebobinados y el aceite regenerado en lugar de ser desechado. Por eso, para aplicaciones de alta potencia y subestaciones al aire libre, los sistemas sumergidos en aceite aún dominan.
En algún lugar entre estos dos tipos se encuentran los equipos de alta tensión o empaquetados. Transformadores montados en pedestal y subestaciones prefabricadas. están diseñados como unidades completas, lo que hace que el intercambio de toda la unidad sea el camino rápido natural cuando el sitio tiene un repuesto disponible. El asociado interruptores de alta y baja tensión también afecta el cronograma, porque aislar y reconfigurar un alimentador para eludir la unidad defectuosa depende de cómo se diseñó el arreglo de conmutación en primer lugar.
Cómo reducir el tiempo de inactividad del transformador antes de que ocurra la falla
El tiempo que se acredita en un reparación de transformador generalmente se gana antes de la reparación en lugar de durante ella. Cuatro pasos lograrán la mayor parte de ese tiempo.
Mantener repuestos estratégicos. La única forma sensata de defenderse contra un retraso en la recepción de un repuesto es tener uno en el sitio o en un pool compartido. Cada vez más empresas de energía utilizan acuerdos de compartición de repuestos en clases de alta tensión porque obtener los stocks por cada empresa es poco práctico.
Hacer las especificaciones uniformes. Una flota con tantos ratios diferentes, grupos vectoriales, rangos de tomas, bujes aislantes y tamaños físicos puede ser cubierta utilizando solo un pequeño número de especificaciones. Una flota única no puede ser cubierta porque cada falla también será única.
Monitorear la condición, no solo las alarmas. Un análisis DGA oportuno y pruebas de aceite pueden convertir una falla de emergencia en acciones planificadas. Una tendencia identificada es una oportunidad para realizar mantenimiento en lugar de diagnosticar el problema.
Planificar un bypass. Saber de antemano cómo redirigir la carga, conectar la subestación móvil o utilizar una instalación temporal será mucho más útil el día de la reparación que cualquier instalación de reparación, lo que desacopla la restauración del servicio de reparación de transformador completamente.
Planifique el suministro en tiempos realistas. En el mercado donde los pedidos de grandes transformadores se toman con años de anticipación, el proceso de pedido del equipo de manera reactiva no funciona. Solo las compañías de agua que evalúan la vida útil del equipo están listas para el reemplazo.
Preguntas Frecuentes
¿Cuánto tiempo se tarda en reparar un transformador en promedio?
La mayoría de los trabajos para reparar un transformador se resuelven en un plazo de una a cuarenta y ocho horas. La duración para fallas externas menores, como fusibles quemados o conexiones sueltas, es de 1 a 6 horas, las reparaciones de componentes moderados como bujes, cambiadores de tomas y sistemas de enfriamiento tomarán de 6 a 72 horas, mientras que los daños internos críticos que se trabajan en un taller tomarán semanas a meses. Por lo tanto, el promedio en general es pequeño ya que la mayoría de las situaciones pertenecen a la categoría menor.
¿Por qué algunas interrupciones de transformadores duran semanas?
Una falla prolongada generalmente significa que una unidad experimentó una de tres situaciones: daño interno en el devanado o núcleo que lleva a la necesaria desensamblaje y reconstrucción de la unidad, falta de disponibilidad de un reemplazo o una parte de la unidad, o la necesidad de una limpieza después de una fuga de aceite o un incendio. Una razón adicional es el desarrollo de grandes eventos de tormenta que crea saturación tanto de equipos como de capacidad de taller en una región dada.
¿Se puede reparar siempre un transformador quemado?
No. Las fallas a nivel de componente suelen ser reparables, pero un transformador con un devanado en cortocircuito, un núcleo dañado o una carbonización extensa del aislamiento a menudo está más allá de la reparación económica. El umbral convencional es que una reparación que cueste más de aproximadamente la mitad del precio de una nueva unidad favorece el reemplazo, y un transformador envejecido cerca del final de su vida útil de aislamiento generalmente se reemplaza independientemente de la falla específica.
¿Cuánto tiempo se tarda en reemplazar un transformador?
Suponiendo que hay una unidad de reemplazo en la estantería, el reemplazo de un transformador de distribución toma entre 1-3 días, mientras que los transformadores de subestación pueden requerir de 1 a 3 semanas si ya están allí las fundaciones y los cables de alimentación. En el caso de que se deba construir una unidad, el período de espera depende del tiempo de entrega, que varía desde varias semanas de fabricación y entrega de unidades de distribución estándar hasta al menos 1 año de trabajo con grandes transformadores.
¿Se repara un transformador seco más rápido que uno de aceite?
Sí, pero solo se aplica a reparaciones de daños menores y de extensión media. Esto significa que las reparaciones de unidades secas no incluyen muestreo de aceite, examen de laboratorio y no tienen llenado al vacío ni contención asociada con el proceso. Pero cuando se trata de fallas severas, la situación se invierte porque la reparación de devanados sumergidos en aceite podría hacerse mientras que la bobina de resina seca quemada no puede ser reparada y debe ser reemplazada por una nueva.
¿Cuál es la mejor manera de reducir el tiempo de reparación de un transformador?
Mantenga las piezas de repuesto adecuadas y estandarice la flota para que las piezas de repuesto sean intercambiables. La espera de piezas, no la mano de obra, es lo que se extiende. el tiempo de reparación del transformador. El diagnóstico y las horas de trabajo varían dentro de un rango estrecho; esperar por piezas no. Después de eso, el monitoreo de condiciones es la medida de mayor valor, porque convierte fallas no planificadas en trabajo planificado.
¿Quién está calificado para reparar un transformador?
Solo el personal calificado debe reparar un transformador. Las reparaciones en campo en equipos energizados solo deben ser realizadas por personal eléctrico calificado que debe observar un proceso formal de aislamiento y permisos mientras utiliza equipo de protección adecuado con clasificación de arco. El trabajo de bobinado, núcleo y tanque debe llevarse a cabo en un taller especializado en reparación de transformadores equipado para procesos de procesamiento al vacío y pruebas dieléctricas. Las reparaciones realizadas sin tales instalaciones a menudo fallan cuando el transformador está energizado y pueden ser peligrosas.
Referencias
- Asociación de Normas IEEE — IEEE C57.104, Guía para la Interpretación de Gases Generados en Transformadores Sumergidos en Aceite Mineral
- IEC — IEC 60076-1, Transformadores de Potencia, Parte 1: General
- Agencia Internacional de Energía — Construyendo la Red de Transmisión del Futuro: Análisis de la Cadena de Suministro y Tiempos de Entrega
- NFPA — NFPA 70B, Norma para el Mantenimiento de Equipos Eléctricos
- Fundación Internacional de Seguridad Eléctrica — NFPA 70B y Programas de Mantenimiento Eléctrico
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